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  • Update: 03 09 20

    真ちゅう製ブッシングの金属材料

    真鍮とブロンズの単純な違いは、色の違いでもあります。 ブロンズはブロンズにちなんで名付けられ、真ちゅうはブロンズにちなんで名付けられているので、基本的に色の違いがわかります。厳密に区別するには、金属組織学的分析も必要です。 あなたが言った濃い緑色やさび色はブロンズの本当の色ではありません。 銅合金の基本的な知識は次のとおりです。銅合金は、特定の合金元素（亜鉛、スズ、アルミニウム、ベリリウム、マンガン、シリコン、ニッケル、リンなど）を純銅に添加することによって形成されます。銅合金は優れた導電性を備えています。 、熱伝導率と耐食性、および高強度と耐摩耗性。 銅合金は、その組成に応じて真ちゅうと青銅に分けられます。 1.真ちゅうは、亜鉛を主成分とする銅合金です。化学組成により、真ちゅうは通常真ちゅうと特殊真ちゅうの2種類に分けられます。 （1）通常の真ちゅう通常の真ちゅうは、銅と亜鉛の二元合金...

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  • Update: 28 08 20

    自己潤滑ベアリングとオイルベアリングの違い

    ベアリングは、コンポーネントをサポートするために使用されますが、シャフトの回転部品をサポートするためにも使用されます。衝突の性質に応じて、自己潤滑性すべり軸受のタイプは、すべり軸受と転がり軸受に分けられます。軸受荷重の方向に応じて、求心軸受、推進軸受、求心スラスト軸受などがあります。 1、オイルベアリング 金属粉末を主原料とする粉末冶金で作られた焼結体は多孔質であり、製造工程で細孔の数、大きさ、形状、分布を調整できるという技術的利点があります。焼結体の気孔率を利用することで、10％〜40％（体積分率）の滑らかな油を焼結体に含浸させ、自己供給油の状態で使用することができます。作動中は、油の膨張係数が金属よりも大きいため軸受温度が上昇し、自動的に滑り面に入り、軸受を滑らかにします。オイルベアリングは、一度オイルを加えるだけで長期間使用できますが、これは不便な給油時によく使用されます。 2、ソリッドインレイセル...

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  • Update: 22 08 20

    オイルフリーベアリング、自己潤滑ベアリング、複合ベアリングの違い

    オイルフリーベアリングは、メタルベアリングとオイルフリー潤滑ベアリングの特性を組み合わせた新しい潤滑ベアリングです。金属マトリックスが負荷を支え、特別に配合された固体潤滑材料が潤滑の役割を果たします。高い支持力、耐衝撃性、耐高温性、強力な自己潤滑性を特徴としています。特に、重負荷、低速、潤滑や油膜の形成が困難な往復運動や揺れの状況に適しており、水洗いやその他の酸蝕症を恐れません。そして洗う。それは冶金の連続鋳造機、圧延装置、鉱業機械、船、蒸気タービン、水車、射出成形機および装置の生産ラインで広く使用されています。 自己潤滑ベアリングは、複合材料の自己潤滑ベアリング、ソリッドインレイ自己潤滑ベアリング、バイメタル自己潤滑ベアリング、および特殊材料の自己潤滑ベアリングに分けられます。用途や業界に応じて、さまざまな自己潤滑ベアリングを選択できます。 複合軸受は、滑り摩擦の下で機能する軸受です。複合ベアリングは、スムー...

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  • Update: 14 08 20

    ベアリングリング加工技術の紹介

    転がり軸受には多くの種類がありますが、構造の種類、公差レベル、材料の選択、加工方法は異なりますが、基本的な製造工程は似ています。以下に、軸受部品の加工技術を簡単に紹介します。 ベアリングの製造は、通常、次のプロセスを経ます。 1ベアリング部品の製造 2ベアリング部品の検査 3軸受部品の消磁、洗浄、防錆 4ベアリングアセンブリ 5完成したベアリングの検査 6ベアリング製品の減磁と洗浄 7オイルコーティングされたパッケージングホッパーを使用した完成したベアリング製品の保管 ベアリングリングのプロセスシーケンス： リングは転がり軸受の重要な部分です。転がり軸受は多種多様であるため、さまざまな種類の軸受のサイズ、構造、製造装置、およびプロセス方法が異なります。さらに、フェルールの多くの処理手順、プロセスの複雑さ、および高い加工精度要件のために、フェルールの処理品質は、ベア...

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  • Update: 08 08 20

    オイルフリーの自己潤滑ベアリングの選択

    機械設備における高温、低速、高負荷、ほこり、水洗、衝撃振動などの潤滑問題を解決するために、オイルフリーの自己潤滑ベアリングが選択されています。 1.軸受自己潤滑軸受の構造は、軸受母材の金属摩擦面に適切な大きさで整然と配置された穴をあけ、二硫化モリブデン、黒鉛などを埋め込んで複合自己潤滑すべりブロックを作ることです。金属スリーブに埋め込まれています。固体潤滑剤の摩擦面積は25〜65％です。固体の自己潤滑スライドは、280℃で正常に機能します。ただし、機械的強度が低く、支持力が弱いため、変形しやすい。金属の穴や溝にはめ込むと、この欠陥を抑えることができます。金属部分はベアリングの役割を果たし、自己潤滑性のスライディングブロックは潤滑の役割を果たします。 自己潤滑ベアリングの潤滑メカニズムは、シャフトとスリーブの間の滑り摩擦プロセスにおいて、自己潤滑材料分子の一部がシャフトの金属表面に移動し、マイクロ非平面を満たし、...

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  • Update: 31 07 20

    自己潤滑ベアリングとオイルベアリングの区別

    オイルベアリングとは何ですか？ 金属粉末を主原料とする粉末冶金で作られた焼結体は、本質的に多孔質であり、製造工程で細孔の数、サイズ、形状、および分布を自由に調整できるという技術的利点があります。焼結体の気孔率を利用して、10％〜40％（体積分率）の潤滑油を含浸させ、自己供給油の状態で使用します。ベアリングが作動しているとき、ベアリングの温度は上昇します。油の膨張係数は金属の膨張係数よりも大きいため、自動的に滑り面に入り、軸受を潤滑します。オイルベアリングは、一度オイルを加えるだけで長期間使用できますが、これは不便な給油時によく使用されます。 自己潤滑ベアリングとは何ですか？ 自己潤滑ベアリングは、複合自己潤滑ベアリング、ソリッドインレイ自己潤滑ベアリング、バイメタル自己潤滑ベアリング、および特殊材料自己潤滑ベアリングに分けられます。用途や使用条件に応じて、自己潤滑ベアリングを選択します。 ソリッドイ...

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