自己潤滑ベアリングとオイルベアリングの違い
ベアリングは、コンポーネントをサポートするために使用されますが、シャフトの回転部品をサポートするためにも使用されます。衝突の性質に応じて、自己潤滑性すべり軸受のタイプは、すべり軸受と転がり軸受に分けられます。軸受荷重の方向に応じて、求心軸受、推進軸受、求心スラスト軸受などがあります。
1、オイルベアリング
金属粉末を主原料とする粉末冶金で作られた焼結体は多孔質であり、製造工程で細孔の数、大きさ、形状、分布を調整できるという技術的利点があります。焼結体の気孔率を利用することで、10％〜40％（体積分率）の滑らかな油を焼結体に含浸させ、自己供給油の状態で使用することができます。作動中は、油の膨張係数が金属よりも大きいため軸受温度が上昇し、自動的に滑り面に入り、軸受を滑らかにします。オイルベアリングは、一度オイルを加えるだけで長期間使用できますが、これは不便な給油時によく使用されます。
2、ソリッドインレイセルフスムースベアリング
金属ベースのはめ込みソリッドセルフスムースベアリングは、メタルベアリングとセルフスムースベアリングの両方の特性を備えた新しいタイプのスムースベアリングです。金属マトリックスが荷重を負担し、特別な式を使用したソリッドで滑らかなデータがスムーズな役割を果たします。高い支持力、耐衝撃性、耐高温性、自己平滑性などの特徴があります。特に、重負荷、低速、往復運動、振とうなど、滑らか化や油膜形成が困難な場合に適しており、水の浸食やその他の酸エッチングや精練を恐れません。象眼細工軸受は、油とエネルギーを節約するだけでなく、通常のすべり軸受よりも長寿命です。現在、これらの製品は、冶金連続鋳造機、圧延装置、鉱業機械、船舶、蒸気タービン、水車、射出成形機、および装置の生産ラインで広く使用されています。
3、オイルベアリングとセルフスムースベアリングの違い
1.結果は、オイルベアリングが10〜40％の結び目とスペースを持つ金属粉末の組み合わせによって形成されていることを示しています。セルフスムースベアリングマトリックスは、遠心鋳造によって作られています。マトリックスの密度が比較的高く、接着強度がオイルベアリングよりも高く、耐用年数がオイルベアリングよりも長い。
2.オイルベアリングの滑らかな原料は滑らかなオイルであり、油膜は2つの相反する表面間の直接接触を排除するのに十分な厚さを持っています。現時点では、液体分子間の衝突のみが存在するため、衝突係数は非常に小さく（F = 0.001-0.008）、衝突と摩耗が大幅に減少します。セルフスムースベアリングに埋め込まれたスムース素材は、ソリッドスムースデータであり、オイルフリー状態でも優れたスムース効果を取り除くことができ、スムーズなノンストップで持続性を確保でき、その有用なスムースライフはマトリックスの寿命;
3.含油中の滑らかなオイルは揮発性であり、紛失しやすいです。滑らかな油膜は、高温高圧下で捨てると滑らかな効果が得られません。ただし、グラファイト銅スリーブでは、衝突後に穴または溝内の固体潤滑剤が衝突面に輸送または反転し、衝突面に滑らかで固体の接着と均一な被覆固体輸送膜を形成し、衝突が大幅に減少します。切る。コンフリクトが進行している間、埋め込まれたソリッドスムーザーは衝撃面に継続的に供給され、長期間の操作中にコンフリクトペアの優れた滑らかさを保証します。
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