ベアリングリング加工技術の紹介

転がり軸受には多くの種類がありますが、構造の種類、公差レベル、材料の選択、加工方法は異なりますが、基本的な製造工程は似ています。以下に、軸受部品の加工技術を簡単に紹介します。

ベアリングの製造は、通常、次のプロセスを経ます。

1ベアリング部品の製造

2ベアリング部品の検査

3軸受部品の消磁、洗浄、防錆

4ベアリングアセンブリ

5完成したベアリングの検査

6ベアリング製品の減磁と洗浄

7オイルコーティングされたパッケージングホッパーを使用した完成したベアリング製品の保管

ベアリングリングのプロセスシーケンス：

リングは転がり軸受の重要な部分です。転がり軸受は多種多様であるため、さまざまな種類の軸受のサイズ、構造、製造装置、およびプロセス方法が異なります。さらに、フェルールの多くの処理手順、プロセスの複雑さ、および高い加工精度要件のために、フェルールの処理品質は、ベアリングの精度、耐用年数、および性能に重要な影響を及ぼします。

フェルールを製造するための原材料は、円筒形のロッドまたはチューブ材料です。現在、転がり軸受のフェルールは、一般に、さまざまな成形プロセスに応じて次の製造プロセスがあります。

（1）棒材：ブランキング-鍛造-焼きなまし（または正規化）-旋削（冷間成形）-熱処理焼入れ、焼戻し-研削-部品検査-消磁、洗浄-組み立てのための提出。

（2）棒および管の材料：ブランキング-冷間圧延成形-熱処理焼入れ、焼戻し-研削-部品検査-消磁、洗浄-組み立てのための提出。

（3）チューブ材料：ブランキング-旋削成形-熱処理焼入れおよび焼戻し-研削-部品検査-消磁、洗浄-組み立てのための提出

（4）棒材：ブランキング-コールド（ウォーム）押出成形-旋削-熱処理焼入れおよび焼戻し-研削-部品検査-消磁、洗浄-組み立てのための提出

リング形成法

現在、フェルール加工の主な成形方法は、鍛造成形、旋削成形、冷間圧延、膨張成形、冷間（温間）押出成形です。

（1）鍛造成形は、鍛造加工により金属固有の欠陥を排除し、金属構造を改善し、金属の流線型分布を合理的にし、金属の気密性を良好にします。鍛造成形プロセスは、ベアリングの成形に広く使用されています。一般的な鍛造成形方法には、熱間鍛造、冷間鍛造、温間鍛造などがあります。

（2）プレス加工は、材料の利用率を高め、金属構造の緻密性を向上させ、金属の流れの直線性を維持できる高度な加工方法です。チップレス加工方式です。スタンピング工程と鍛造成形工程を使用する場合、製品の精度は装置の精度だけでなく、成形ダイの精度にも影響されます。

（3）従来の旋盤成形技術は、特殊旋盤を使用して、濃縮プロセス法を使用して成形プロセスを完了することです。複雑な形状と高精度の要件を持つ一部の製品は、CNC旋削成形技術をますます使用しています。

軸受加工油の選定

ベアリングアクセサリに熱間鍛造プロセスを使用することに加えて、通常、ワークピースの精度と処理効率を向上させるために、プロセスに応じて適切な金属加工油が選択されます。

（1）冷間鍛造：ワークの精度を上げるために冷間鍛造油や強収縮油がよく使用されます。

（2）スタンピング：スタンピングプロセスは金型の精度によって制限されるため、金型の寿命を延ばし、ワークピースの精度を確保するために、特殊なスタンピングオイルが使用されます。

（3）旋削：旋削加工の精度は、主に切削工程の送り速度と工具の強度に関係します。特殊旋盤切削油を使用することで、切削温度を効果的に下げ、熱変形の発生を防ぐことができます。

上記はベアリングリングの加工技術の簡単な紹介です。軸受加工は、金属材料の高い利用率、高い生産効率、高い成形精度の方向に発展しています。

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