自己潤滑ベアリングは、他のタイプのベアリングにはない、実際のアプリケーションで大きな利点を示しています。自己潤滑ベアリングのさまざまな利点について話しましょう。 自己潤滑ベアリングの具体的な利点は次のとおりです。 1.自己潤滑ベアリングは薄肉構造で軽量であるため、機械的容積を減らすことができます。 2.自己潤滑ベアリングは、優れた耐摩耗性、低摩擦係数、および長い耐用年数を備えています。 3.静摩擦係数と動摩擦係数は、機械の動作精度を確保するために類似しています。 4.オイル潤滑がない、または少ない、メンテナンスなしまたはメンテナンスなしで使用できます。 5.自己潤滑ベアリングは、研削シャフトを保護するために、動作中に転写フィルムを形成することができます。 6.研削シャフトの硬度要件が低いため、関連部品の処理の難しさが軽減されます。 7.自己潤滑ベアリングは、機械の振動を低減し...
詳細すべり軸受を使用すると、元のすべり軸受とは異なることがよくあります。なぜ今なのか見てみましょう。 ジャーナル軸受の摩擦と摩耗を改善するために、ジャーナル軸受の設計には適切な潤滑膜を使用する必要があります。 1.ジャーナル表面ひずみ:フェログラフィーには鉄切削研磨粒子または黒色酸化物粒子があり、金属表面には焼き戻し色があります。 2.軸受の摩耗:すべり軸受軸の金属特性(硬度が高く、譲歩が悪い)などの理由により、接着摩耗、摩耗、疲労摩耗、フレッチング摩耗などの状態が発生しやすくなります。 3.タイル表面の腐食:スペクトル分析により、非鉄金属の濃度が異常であることがわかりました。非鉄金属の多くのサブミクロン摩耗粒子がスペクトルに現れました。潤滑油の含水率と酸価が基準を超えました。 4.フレッチング摩耗:スペクトル分析により、鉄濃度が異常であり、フェログラフィーに多くの鉄成分があり、サブミクロンの摩耗...
詳細ご存知のように、シャフトとすべり軸受は、すべり摩擦に属する一対の摩擦ペアです。 摩擦は熱を発生させ、発熱量は摩擦力と運動速度に正比例します。摩擦力が大きいと、熱が高く、速度が速く、熱が多くなります。 すべり軸受の摩擦は、正圧と摩擦係数に正比例します。設計の観点から、総負荷が決定されます。軸受の直径と長さが決定された後、単位面積あたりの圧力も固定されます。これらの条件が動作中に満たされている場合、ベアリングは加熱されませんが、動作は可変です。総荷重が増加し、実際の接触弧長と実際の接触長が変化すると、単一のベアリングは加熱されません。ビット領域の圧力が増加します。 これは問題だ。実際、摩擦係数は、単位面積あたりの圧力の増加とともに増加します。摩擦係数が増加すると、摩擦熱が増加します。摩擦熱が放出可能な熱よりも大きくなると、天びんが壊れたときにベアリングが加熱されます。 実際、すべり軸受の単位面積あたりの...
詳細環境が異なるため、自己潤滑ベアリングは錆などの現象を引き起こします。 ベアリングが錆びていると、自己潤滑ベアリングの通常の動作に影響を与え、不必要な損失を引き起こします。 そのため、軸受の維持管理において錆を防止する必要があります。 「」 まず、自己潤滑ベアリングの錆びを防ぐために、表面を次のように前処理する必要があります。 表面のクリーニング: 表面の性質やその時の状態に応じて、適切な洗浄方法を選択する必要があります。一般的に、溶剤洗浄法、化学処理洗浄法、機械洗浄法があります。 表面乾燥: 洗浄後は、ろ過した乾燥圧縮空気で乾燥させるか、120〜170℃のドライヤーで乾燥させるか、きれいなガーゼで拭き取ってください。 さらに、防錆油は次のように塗布できます。 浸漬方法: 自己潤滑性のベアリング面を防錆グリースの層に付着させるために、いくつかの小物を防錆グリースに浸...
詳細軸受製品をよく使う人は、すべり軸受の分解方法を理解する必要があり、生産効率の向上に役立ちます。以下のすべり軸受メーカーが紹介します。 すべり軸受製品は非常に一般的な部品です。自動車や工作機械などの複合軸受の通常の動作は、針状ころ軸受であれ、すべり軸受などの製品であれ、さまざまな種類の軸受の使用と切り離すことはできません。 設置後、機器は正常に動作しています。問題がある場合は、分解して点検することが重要です。 ローラーすべり軸受は、自動車の境界で通常使用されます。車の運転に使用してはいけない機器ですが、分解・組立には多少の難しさがあります。 したがって、正しい分解方法を担当することが非常に重要です。複合ローラーすべり軸受には、いくつかの分解方法があります。 1つは、引き抜き方式、つまりニードルローラーベアリングを装置から引き抜く方法であるため、これも可能です。 第二に、プッシュ方式も優れた...
詳細本日は、すべり軸受にどのような潤滑剤を使用しているかをご紹介します。一緒に見てみましょう。 すべり軸受用グリースの潤滑サイクル: 意図しない偶発的な作業、重要でない部品:シャフト速度200r/ min、3日に1回の潤滑サイクル。 作業の中断:シャフト速度200r/ min、1日1回の潤滑サイクル。 連続作業、作業温度は40℃未満:シャフト速度200r/ min、シフトごとに1回の潤滑サイクル。 連続作業、作動温度40〜100℃:シャフト速度200r/ min、シフトごとに2回の潤滑サイクル。 スライドベアリングはグリースで潤滑することもできます。グリースを選択する際には、次の点を考慮する必要があります。 1)セレクターには密着性の良いグリースが付いています。 2)選択したグリースの滴下点は、一般的に作動温度より20〜30℃高くなります。高温での連続運転の場合は、グリースの許容...
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