オイルフリーベアリングとは
Author:admin Date:2022-03-25
コンセプト高い支持力、耐衝撃性、耐高温性、強力な自己潤滑性などの特性を備えています。特に、高負荷、低速、往復運動、スイングなど、潤滑や成形が困難な場合に適しています。油膜であり、水やその他の酸浸漬を恐れません。侵食と侵食。大多数のユーザーは、埋め込みベアリングはオイルとエネルギーを節約するだけでなく、通常のスライディングベアリングよりも長寿命であると一般的に考えています。現在、この製品は、冶金連続鋳造機、鋼圧延装置、鉱業機械、船舶、蒸気タービン、水車、射出成形機、および装置の生産ラインで広く使用されています。
SF-2境界潤滑ベアリングの用途：耐摩耗性の高い酸性ポリオキシメチレン、規則正しい配置のベアリング表面、およびオイル貯蔵ピットは、組み立て時に潤滑グリースで満たす必要があります。特に高負荷および低速に適しています。境界潤滑の条件下で、給油やメンテナンスなしで長期間使用でき、途中で給油することでベアリングの寿命を延ばすことができます。拡張、現在冶金機械、鉱業機械、節水機械、自動車部品、建設機械、農業機械などに適用可能。オイルフリーの自己潤滑ベアリング：製品はベースとして鋼板で作られ、球状ブロンズ粉末が焼結されています。中間層、およびポリテトラフルオロエチレン[ptfe]と鉛の混合物を表面層に巻き付けます。摩擦係数が小さく、耐摩耗性、耐食性、オイルフリーの自己潤滑性、長寿命という特徴があります。これを使用すると、コストを削減し、ノイズを減らし、固着や滑りを防ぐことができます。印刷機、繊維機械、油圧トラック、たばこ機械、医療機器、フィットネス機器、マイクロモーター、自動車、オートバイなどのさまざまな機械のスライド部品に広く使用されています。金属ベースの象眼細工の固体自己潤滑ベアリング：それは、金属ベアリングと自己潤滑ベアリングの両方の特性を備えた新しい潤滑ベアリングです。高い支持力、耐衝撃性、耐高温性、強力な自己潤滑性を特徴としています。従来のオイル含浸ベアリング：低ノイズと自己潤滑の利点により、オイル含浸ベアリングはコンピューターCPUファンベアリングの新しいお気に入りになり、市場の需要は大きくなっています。日常の家電製品への応用も拡大しています。
インストール手順
1.小さな凹凸などですが、ある場合はオイル砥石または細かいサンドペーパーで取り除いてください。
2.軸心と軸殻の合わせ面に凹凸等がないか確認してください。
3.ベアリングシェルの表面にほこりやカビ砂が付着していないか。
4.取り付け時の衝突を防ぐために、シャフトとシャフトハウジングの表面に少量の潤滑油を塗布する必要があります。軸心に軸受を取り付ける場合は内輪に力を加え、軸受シェルに軸受を取り付ける場合は外輪に力を加える必要があります。ベアリングに力を加えるときは、力が垂直に均等に下がるように注意してください。そうしないと、ベアリングが損傷します。このため、部分的なヒットはできるだけ避けてください。
5.ベアリングは過熱により硬度が低下しますので、100度を超えないようにしてください。このとき、ベアリングは鋼線で吊り下げるか、溝の底ではなく、サポートプレートのワイヤーガイドに配置する必要があります。ベアリングが希望の温度（100度未満）に達したら、すぐに溝から取り出して、シャフトにすばやく入れます。温度が下がるとベアリングが収縮し、ショルダーとベアリングの端面の間に隙間ができることがあります。そのため、軸受を軸方向に圧縮するための工具が必要です。
6.オイルフリーベアリングのリテーナとシールプレートを無理に押し込まないでください。ハンマーとケーシングを使用する取り付け方法は、ベアリングを損傷するため、一般的に使用される方法です。直接叩かないでください。写真のようにスリーブを真ん中に入れてタップしてください。ハンマーは軽く叩く必要があります。機械構造では、内輪と外輪がしっかりとはまっている場合は、内輪と外輪に同時に力を加えることができるように、バッキングプレートを使用する必要があります。内輪のみを圧入すると、ボールを介して外輪に力が加わり、軌道面に傷がつきます。軸に余裕のある軸受を取り付ける場合は、きれいな油で軸受を80〜90度に加熱して内径を大きくする方法が広く使われています。
材料に対するベアリングの基本的な要件は、ベアリングの動作性能に大きく依存します。転がり軸受の製造に使用される材料が適切であるかどうかは、その性能と寿命に大きな影響を及ぼします。一般に、転がり軸受の主な故障形態は、交互の応力下での疲労剥離と、摩擦と摩耗による軸受精度の低下です。また、ベアリングに異常な損傷を与える亀裂、へこみ、錆などの理由もあります。したがって、転がり軸受は、塑性変形に対する耐性が高く、摩擦と摩耗が少なく、回転精度が高く、寸法精度と安定性が高く、接触疲労寿命が長い必要があります。そして、これらの特性の多くは、材料と熱処理プロセスによって決定されます。
SF-2境界潤滑ベアリングの用途：耐摩耗性の高い酸性ポリオキシメチレン、規則正しい配置のベアリング表面、およびオイル貯蔵ピットは、組み立て時に潤滑グリースで満たす必要があります。特に高負荷および低速に適しています。境界潤滑の条件下で、給油やメンテナンスなしで長期間使用でき、途中で給油することでベアリングの寿命を延ばすことができます。拡張、現在冶金機械、鉱業機械、節水機械、自動車部品、建設機械、農業機械などに適用可能。オイルフリーの自己潤滑ベアリング：製品はベースとして鋼板で作られ、球状ブロンズ粉末が焼結されています。中間層、およびポリテトラフルオロエチレン[ptfe]と鉛の混合物を表面層に巻き付けます。摩擦係数が小さく、耐摩耗性、耐食性、オイルフリーの自己潤滑性、長寿命という特徴があります。これを使用すると、コストを削減し、ノイズを減らし、固着や滑りを防ぐことができます。印刷機、繊維機械、油圧トラック、たばこ機械、医療機器、フィットネス機器、マイクロモーター、自動車、オートバイなどのさまざまな機械のスライド部品に広く使用されています。金属ベースの象眼細工の固体自己潤滑ベアリング：それは、金属ベアリングと自己潤滑ベアリングの両方の特性を備えた新しい潤滑ベアリングです。高い支持力、耐衝撃性、耐高温性、強力な自己潤滑性を特徴としています。従来のオイル含浸ベアリング：低ノイズと自己潤滑の利点により、オイル含浸ベアリングはコンピューターCPUファンベアリングの新しいお気に入りになり、市場の需要は大きくなっています。日常の家電製品への応用も拡大しています。
インストール手順
1.小さな凹凸などですが、ある場合はオイル砥石または細かいサンドペーパーで取り除いてください。
2.軸心と軸殻の合わせ面に凹凸等がないか確認してください。
3.ベアリングシェルの表面にほこりやカビ砂が付着していないか。
4.取り付け時の衝突を防ぐために、シャフトとシャフトハウジングの表面に少量の潤滑油を塗布する必要があります。軸心に軸受を取り付ける場合は内輪に力を加え、軸受シェルに軸受を取り付ける場合は外輪に力を加える必要があります。ベアリングに力を加えるときは、力が垂直に均等に下がるように注意してください。そうしないと、ベアリングが損傷します。このため、部分的なヒットはできるだけ避けてください。
5.ベアリングは過熱により硬度が低下しますので、100度を超えないようにしてください。このとき、ベアリングは鋼線で吊り下げるか、溝の底ではなく、サポートプレートのワイヤーガイドに配置する必要があります。ベアリングが希望の温度（100度未満）に達したら、すぐに溝から取り出して、シャフトにすばやく入れます。温度が下がるとベアリングが収縮し、ショルダーとベアリングの端面の間に隙間ができることがあります。そのため、軸受を軸方向に圧縮するための工具が必要です。
6.オイルフリーベアリングのリテーナとシールプレートを無理に押し込まないでください。ハンマーとケーシングを使用する取り付け方法は、ベアリングを損傷するため、一般的に使用される方法です。直接叩かないでください。写真のようにスリーブを真ん中に入れてタップしてください。ハンマーは軽く叩く必要があります。機械構造では、内輪と外輪がしっかりとはまっている場合は、内輪と外輪に同時に力を加えることができるように、バッキングプレートを使用する必要があります。内輪のみを圧入すると、ボールを介して外輪に力が加わり、軌道面に傷がつきます。軸に余裕のある軸受を取り付ける場合は、きれいな油で軸受を80〜90度に加熱して内径を大きくする方法が広く使われています。
材料に対するベアリングの基本的な要件は、ベアリングの動作性能に大きく依存します。転がり軸受の製造に使用される材料が適切であるかどうかは、その性能と寿命に大きな影響を及ぼします。一般に、転がり軸受の主な故障形態は、交互の応力下での疲労剥離と、摩擦と摩耗による軸受精度の低下です。また、ベアリングに異常な損傷を与える亀裂、へこみ、錆などの理由もあります。したがって、転がり軸受は、塑性変形に対する耐性が高く、摩擦と摩耗が少なく、回転精度が高く、寸法精度と安定性が高く、接触疲労寿命が長い必要があります。そして、これらの特性の多くは、材料と熱処理プロセスによって決定されます。
