自己潤滑ベアリングの改良点は何ですか？

輸入された自己潤滑ベアリングの場合、品質はより保証されます。今日は、輸入された自己潤滑ベアリングの改良についてお話しましょう。見てみましょう。

輸入された自己潤滑軸受は、回転精度が高く、剛性が高く、軸受容量が大きく、摩耗がなく、耐久性に優れています。

1.石油供給システムの改善：

静圧輸入自己潤滑ベアリングオイル供給システムでは、粗いフィルターと細かいフィルターに加えて、他のコンポーネントが静圧ベアリングを保護します。元のシステムに基づいて、給油システムを改善します。

（1）。デジタル検出デバイスを追加します。

静圧輸入自己潤滑軸受の主軸と軸受ブッシュの間には0.04〜0.05mmの隙間があり、その間の油には一定の抵抗値があります。この抵抗値の変化を検出することにより、予想されるギャップのサイズを知ることができます。主軸を一方の極、ベアリングブッシュをもう一方の極とし、抵抗変化を測定します。この信号は処理され、光電アラームと制御システムアンプに送信され、シャフトとブッシュの間の摩擦を回避するためにスピンドルモーターの開始と停止を制御します。

（2）。スロットルプレートの後ろのオイル出口に圧力リレーと圧力計（元々はアキュムレータの前）を接続して、オペレータがキャビティ圧力と入口圧力のサイズを確認できるようにします。圧力差が一定値を超えた場合は、すぐに機械を停止し、ベアリングがロックしないようにしてください。例えば、入口圧力は2MPa、出口圧力は1.2〜1.6MPaです。 1.2MPa未満の場合、マシンはシャットダウンされます。

2.薄膜フィードバックスロットル：

薄膜フィードバック絞り軸受の剛性は非常に大きいですが、工作機械は、動作中に瓦礫、ほつれ、圧力損失などの現象を示すことがよくあります。映画のフィードバックの鍵は映画です。実際には、ベアリングシェルのブロッキングと粗面化の主な理由は次のとおりであると考えられています。①フィルムの塑性変形によって引き起こされます。 ②フィードバックが遅い。外部荷重が急激に変化し、フィルムが反応しなくなった場合、シャフトとブッシュが擦れています。 ③フィルムが疲れています。フィルムの使用時間と疲労変形が長く、フィードバックパラメータを変更するのと同じです。

フィルムの厚さを増やし、耐疲労性のある材料に変更すると、良好な結果が得られます。一般的に、リジッドフィルム、プリロード、ギャップ保存方式が使用されます。具体的な方法は、厚さ1.4mmのフィルムを厚さ4mmの硬質フィルムに変更し、下部キャビティに厚さ0.05mmのスズ箔を埋めて、スピンドルを理想的な位置より0.05mm高い位置に調整することです。目的は、スピンドルに応力がかかったときに正確に理想的な中心に戻ることです（ホイールの重量、切削抵抗）。

3.オリフィスリストリクター：

（1）。各オイルキャビティにメインシャフトが装備されていない場合、各オイル出口のオイルカラムは同じである必要があります（観察方法）。一貫性がない場合は、スロットルの絞りを変更する方法を採用して、流量を変更する必要があります。例として4つのキャビティを取り上げます。一般的に、下部、左右の空洞の油柱は20〜25mmで、小さな穴の直径は0.25〜0.4mmです。

（2）。スロットル比。絞り比βの自己潤滑軸受の理論値は1.2〜1.5であり、長年の経験からすると1.25の方が優れています。この銅スリーブのメンテナンスでは、β値を確保するために、スピンドルの幾何学的精度、前後のベアリングの幾何学的精度、同軸度、真円度、テーパーを厳密に制御する必要があります。工作機械の耐荷重に応じて、e値（主軸と軸受ブッシュの幾何学的中心との偏心）を求めます。

（3）。内部絞りを外部絞りに変更し、オイルフリーベアリング圧力計を追加して、上下のチャンバーの圧力をリアルタイムで表示します。メンテナンスが便利で、特に定期的に簡単に掃除でき、内部スロットルに匹敵しません。

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