すべり軸受と転がり軸受の違いは何ですか

ベアリングは機械製品に欠かせない重要な部品として、回転軸を支える上で重要な役割を果たしています。軸受のさまざまな摩擦特性に応じて、軸受は転がり軸受と滑り摩擦軸受に分けられます。
2種類の軸受は、構造に独自の特徴があり、性能に長所と短所があります。選択する際には、実際の状況と組み合わせて検討する必要があります。

次に、すべり軸受と転がり軸受の違いを簡単に紹介します。
1.構造と動きの比較
転がり軸受とすべり軸受の最も明らかな違いは、転がり要素があるかどうかです。
転がり軸受には転がり要素（ボール、円筒ころ、テーパーローラー、針状ころ）があり、回転軸を支えるために回転に依存しているため、接点が点になります。回転要素が多いほど、接触点も多くなります。すべり軸受には転がり要素がなく、回転軸を支えるのは滑らかな面に依存しているため、接触部は面です。
両者の構造の違いにより、転がり軸受の動きが転がり、すべり軸受の動きがすべりであることがわかり、摩擦状況がまったく異なります。
2.環境収容力の比較
一般に、すべり軸受の軸受面積が大きいため、一般に転がり軸受よりも軸受容量が大きく、転がり軸受の衝撃荷重に耐える能力は高くありませんが、完全に液体潤滑されていますベアリングは、より大きな衝撃荷重に耐えることができます。回転数が高くなると、転がり軸受の転動体の遠心力が大きくなり、その耐荷重能力を低下させる必要があります（高速で異音が発生しやすい）。動圧すべり軸受の場合、速度が上がると耐荷重能力が増します。
3.摩擦係数と開始摩擦抵抗の比較
通常の使用条件では、転がり軸受の摩擦係数はすべり軸受の摩擦係数よりも低く、値は比較的安定しています。すべり軸受の潤滑は、速度や振動などの外的要因の影響を受けやすく、摩擦係数は大きく異なります。
始動時、すべり軸受は安定した油膜を形成していないため、転がり軸受よりも抵抗は大きくなりますが、静圧すべり軸受の始動摩擦抵抗と作動摩擦係数は非常に小さくなります。
4.適用可能な作業速度の比較
転がり軸受は、転動体の遠心力と軸受の温度上昇によって制限され、回転速度が速くなりすぎることはありません。一般的に中速および低速の作業条件に適しています。ベアリングの熱と摩耗のため、不完全な液体潤滑ベアリングの場合、作業速度が速すぎてはなりません。完全液体潤滑軸受の高速性能は非常に優れており、特に静圧すべり軸受が潤滑剤として空気を使用する場合、その速度は100000r/minに達する可能性があります。
5.電力損失の比較
転がり軸受の摩擦係数が低いため、一般に動力損失は大きくなく、不完全な液体潤滑軸受よりも小さくなりますが、潤滑と取り付けが正しくないと、劇的に増加します。完全液体潤滑軸受の摩擦動力損失は低いですが、静圧すべり軸受の場合、オイルポンプの動力損失により、総動力損失は動圧すべり軸受よりも高くなる可能性があります。
6.耐用年数の比較
材料の孔食と疲労の影響により、転がり軸受は通常5〜10年間設計されるか、オーバーホール中に交換されます。液体潤滑ベアリングが不完全なベアリングブッシュは摩耗がひどく、定期的に交換する必要があります。完全に液体で潤滑されたベアリングの寿命は理論的には無限です。実際、応力サイクル、特に動圧すべり軸受のために、軸受材料は疲労損傷を受ける可能性があります。
7.回転精度の比較
転がり軸受のラジアルすきまが小さいため、一般的に回転精度は高くなります。不完全液潤滑軸受は、境界潤滑または混合潤滑の状態であり、動作が不安定で、摩耗が激しく、精度が低い。完全液潤滑軸受は、振動を吸収・振動を吸収する油膜が存在するため、精度が高くなっています。静圧すべり軸受の回転精度が高くなります。
8.その他の比較
転がり軸受は、油、グリース、固形潤滑剤を使用しており、量が非常に少なく、高速での量が多く、油の清浄度が高い必要があるため、シールが必要ですが、軸受の交換が容易です。通常、ジャーナルを修復する必要はありません。スライディングベアリングの場合、不完全な液体潤滑ベアリングに加えて、潤滑剤は一般に液体または気体であり、量が多く、オイルの清浄度も非常に高く、ベアリングブッシュを頻繁に交換する必要があり、ジャーナルが修理されることがあります.