オイルフリーの自己潤滑ベアリングの選択

機械設備における高温、低速、高負荷、ほこり、水洗、衝撃振動などの潤滑問題を解決するために、オイルフリーの自己潤滑ベアリングが選択されています。
1.軸受自己潤滑軸受の構造は、軸受母材の金属摩擦面に適切な大きさで整然と配置された穴をあけ、二硫化モリブデン、黒鉛などを埋め込んで複合自己潤滑すべりブロックを作ることです。金属スリーブに埋め込まれています。固体潤滑剤の摩擦面積は25〜65％です。固体の自己潤滑スライドは、280℃で正常に機能します。ただし、機械的強度が低く、支持力が弱いため、変形しやすい。金属の穴や溝にはめ込むと、この欠陥を抑えることができます。金属部分はベアリングの役割を果たし、自己潤滑性のスライディングブロックは潤滑の役割を果たします。
自己潤滑ベアリングの潤滑メカニズムは、シャフトとスリーブの間の滑り摩擦プロセスにおいて、自己潤滑材料分子の一部がシャフトの金属表面に移動し、マイクロ非平面を満たし、比較的安定した固体潤滑膜を形成し、固体潤滑膜間の摩擦を引き起こし、シャフトとスリーブ間の付着摩耗を防ぎます。この合理的な組み合わせは、銅合金と非金属減摩材料の補完的な利点を兼ね備えています。特に、オイルフリー、高温、高負荷、低速、防汚、防食、強力な放射線環境、および水のために潤滑グリースを追加できない特殊な作業条件に適しています。または他のソリューション。

2.自己潤滑スライドブロックの表面積に対する自己潤滑スライドブロックの面積比は、走行速度と軸受強度に関係しており、走行速度は遅い。軸受強度が大きい場合は、金属面積を大きくする必要があります。例えば、インゴットトロリーのウォーキングホイールベアリングの自己潤滑スライドブロックの面積は約25％であり、主軸引張機構のベアリングは完全に潤滑されている必要があり、ベアリング強度は大きくありません。自己潤滑スライディングブロックの面積は約65％です。
3.ブッシング材料の技術的要件に従い、ブッシングは合金銅製であり、ブッシングは高硬度であり、一般に熱処理され、その硬度はhrc45以上でなければなりません。
4.自己潤滑スライドブロックの幾何学的形状とインレイ要件。自己潤滑スライドブロックには、円筒形と長方形の2種類があります。自己潤滑領域の大きさに応じて、カラム形状を使用できます。それ以外の場合は、長方形を使用できます。どんな形でも、操作中に脱落しないようにしっかりとはめ込む必要があります。
5.自己潤滑スライダーの線膨張係数は鋼の約10倍です。ベアリング温度の変化に適応するために、シャフトとブッシングの間のクリアランスは、金属部品の元の4段階の動的フィット（D4 / DC4）から0.032〜0.15mmから0.45〜0.5mmに増加します。自己潤滑スライディングブロックは、フリクションペアの片側のライニングメタルから0.2〜0.4mm突き出ています。このようにして、最初の慣らし運転期間中にベアリングが完全に潤滑され、動力駆動力の消費が削減されます。

6.オイルフリー自己潤滑ベアリングの利点
A.オイル潤滑がない、またはオイル潤滑が少ない、オイルの追加が不可能または困難な場所に適しています。メンテナンスなしまたはメンテナンスなしで使用できます。
B.優れた耐摩耗性、低い摩擦係数、および長い耐用年数。
C.適量の弾塑性により、広い接触面に応力を分散させ、支持力を向上させることができます。
D.静摩擦係数と動摩擦係数は類似しており、低速でのクロールを排除して、機械の動作精度を確保できます。
E.振動、騒音、汚染を減らし、労働条件を改善することができます。
F.操作の過程で、シャフトを噛むことなく研削シャフトを保護するために転写フィルムを形成することができます。
G.研削シャフトの硬度要件が低く、コンディショニングなしのシャフトを使用できるため、関連部品の加工の難しさが軽減されます。
H.薄肉構造、軽量、機械的体積を減らすことができます。
1.ブッシングは真ちゅう製で、腐食性媒体で使用できます。
アルミニウム企業の慣行により、鋳造機のベアリングはオイルフリーの自己潤滑ベアリングに変更され、15か月間継続して使用され、現在も稼働しています。シャフトとブッシングの間のクリアランスは、通常1mm未満です。本来の耐用年数（2ヶ月）を大幅に超えて、さらに12ヶ月使用できると推定されています。
オイルフリー自己潤滑ベアリングは、アルミインゴット鋳造機での使用だけでなく、無油、高温、高負荷、低速、防汚、防食、強い放射環境、および水やその他の溶液のために潤滑グリースを追加できない特別な作業条件下の機器。この種の軸受は、幅広い用途価値があります。
現在、各種機械産業で使用されている軸受は、玉軸受、針状ころなどがほとんどですが、一部採用されています。 自己潤滑ベアリング 。近い将来、自己潤滑ベアリングが主流になると思います。以下は、いくつかの自己潤滑ベアリングのアプリケーション機能と利点です。
1.オイル潤滑がない、またはオイル潤滑が少ない、オイルの追加が不可能または困難な場所に適しています。メンテナンスなしまたはメンテナンスなしで使用できます。
2.優れた耐摩耗性、低い摩擦係数、および長い耐用年数。
3.適量の弾塑性により、広い接触面に応力を分散させ、支持力を向上させることができます。
4.静摩擦係数と動摩擦係数は類似しており、低速でのクロールを排除して、機械の動作精度を確保できます。
5.振動、騒音、汚染を減らし、労働条件を改善することができます。
6.操作の過程で、シャフトを噛むことなく研削シャフトを保護するために転写フィルムを形成することができます。
7.研削シャフトの硬度要件が低く、焼入れ焼戻し処理のないシャフトを使用できるため、関連部品の加工の難しさが軽減されます。
8.薄壁構造、軽量、機械的体積を減らすことができます。
9.現在、印刷機、繊維機械、たばこ機械、マイクロモーター、自動車、二輪車、農林機械など、さまざまな機械のすべり部品に広く使用されています。