転がり軸受とすべり軸受の選び方

構造と移動モードの比較

転がり軸受とすべり軸受の最も明らかな違いは、転がり要素の有無です。転がり軸受には、回転軸を支持するために回転する転動体（ボール、円筒ころ、テーパーローラー、針状ころ）があり、接触部が点であり、転動体が多いほど接触点が多くなります。

すべり軸受には転がり要素がなく、回転軸を支えるために滑らかな表面に依存しているため、接触部分は表面です。 2つの構造の違いにより、転がり軸受の移動モードが転がり、すべり軸受の移動モードがスライドしていることがわかり、摩擦状況がまったく異なります。

2.環境収容力の比較

一般的に、すべり軸受の圧力支持面積が大きいため、すべり軸受の支持力は一般に転がり軸受よりも高く、転がり軸受の衝撃荷重に耐える能力は高くありませんが、完全に液体で潤滑された軸受より大きな衝撃荷重に耐えることができます。回転数が速いと転がり軸受の転動体の遠心力が大きくなり、負荷容量が低下します（高速で異音が発生しやすくなります）。流体軸受の場合、回転速度が上がると負荷容量が大きくなります。

3.摩擦係数と開始摩擦抵抗の比較

通常の使用条件では、転がり軸受の摩擦係数はすべり軸受の摩擦係数よりも低く、値は比較的安定しています。ただし、すべり軸受の潤滑は回転数や振動などの外的要因の影響を受けやすく、摩擦係数は大きく異なります。すべり軸受はまだ安定した油膜を形成していないため、始動時の抵抗は転がり軸受よりも大きくなりますが、静圧すべり軸受の始動摩擦抵抗と作動摩擦係数は非常に小さくなります。

4.適用可能な作業速度の比較

転がり軸受の遠心力と軸受の温度上昇の制限により、転がり軸受は高回転することができず、一般的に中低速の作業条件に適しています。ベアリングの加熱と摩耗のため、不完全な液体潤滑ベアリングの動作速度は速すぎてはいけません。完全液潤滑軸受の高速性能は非常に優れており、特に静圧すべり軸受が潤滑剤として空気を使用する場合、その速度は100000r/minに達する可能性があります。

5.電力損失の比較

転がり軸受の摩擦係数が小さいため、一般に動力損失は大きくなく、不完全な液体潤滑軸受よりも小さくなりますが、潤滑や取り付けが不適切な場合は急激に増加します。完全に液体で潤滑された軸受の摩擦動力損失は低くなりますが、静圧すべり軸受の場合、オイルポンプの動力損失により、総動力損失は流体力学的すべり軸受よりも高くなる可能性があります。

6.耐用年数の比較

材料のピッチングと疲労の影響により、転がり軸受は通常5〜10年間設計されるか、オーバーホール中に交換されます。不完全な液体潤滑ベアリングのベアリングパッドはひどく摩耗しており、定期的に交換する必要があります。完全に液体潤滑された軸受の寿命は理論的には無限ですが、実際には、特に流体力学的すべり軸受の場合、応力サイクルのために、軸受パッドの材料が疲労損傷を受ける可能性があります。

7.回転精度の比較

転がり軸受のラジアルすきまが小さいため、一般的に回転精度は高くなります。不完全液潤滑軸受は、境界潤滑または混合潤滑の状態であり、動作が不安定で、摩耗が激しく、精度が低い。完全に液体で潤滑された軸受は、油膜、緩衝、振動吸収の存在により高精度です。静圧すべり軸受は回転精度が高くなっています。

8.転がり軸受は、オイル、グリース、または固体潤滑剤を使用します。投与量は非常に少ないです。高速での投与量が多い。オイルの清浄度は高くする必要があるため、シールする必要がありますが、ベアリングは交換が簡単で、通常、ジャーナルを修理する必要はありません。すべり軸受の場合、潤滑が不完全な軸受を除いて、潤滑剤は一般に液体または気体であり、量が多く、油の清浄度も非常に高くなっています。ベアリングブッシュは頻繁に交換する必要があり、ジャーナルが修理されることもあります。

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