ベアリングのメンテナンス3

3.運転中の点検とトラブルシューティング
運転時の点検項目には、軸受の転がり音、振動、温度、潤滑状態などがあります。なかでも、軸受の転がり音、振動、温度は上記の通りです。ここでの注油は​​次のとおりです。
3.1ベアリング潤滑の役割
潤滑は、転がり軸受の疲労寿命や摩擦、摩耗、温度上昇、振動などに大きな影響を与えます。通常の潤滑がないと、ベアリングは機能しません。ベアリングの損傷の原因を分析すると、ベアリングの損傷の約40％が潤滑不良に関連していることがわかります。したがって、良好なベアリング潤滑は、ベアリングの摩擦と摩耗を減らすための効果的な手段です。また、軸受の潤滑には、放熱、防錆、シール、衝撃緩和などのさまざまな機能があります。ベアリングの潤滑の役割は、次のように簡単に説明できます。
a。互いに接触している2つの転がり面または滑り面の間に油膜が形成され、2つの面を分離し、接触面の摩擦と摩耗を低減します。
b。オイル潤滑を使用する場合、特に循環オイル潤滑、オイルミスト潤滑、オイルインジェクション潤滑を使用する場合、潤滑剤はベアリング内部の摩擦熱の大部分を取り除き、放熱に効果的な役割を果たします。
c。グリース潤滑を使用すると、外部のほこりなどの異物がベアリングに侵入するのを防ぐことができ、シールとして機能します。
d。潤滑剤は金属の腐食を防ぐことができます。
e。ベアリングの疲労寿命を延ばします。
3.2グリースの潤滑
グリースは、基油、増粘剤、添加剤で構成される潤滑剤です。選択する際には、ベアリングの使用条件に非常に適したグリースを選択する必要があります。商標が異なるため、パフォーマンスに大きな違いがありますので、選択する際には注意が必要です。一般的に使用されるグリースは、カルシウム系グリース、ナトリウム系グリース、カルシウムナトリウム系グリース、リチウム系グリース、アルミ系グリース、二硫化モリブデン系グリースです。ベアリングのグリースの量は、ベアリングの内部空間の1 / 2-1/3を満たすのに適しています。高速で1/3に減らす必要があります。グリースが多すぎると温度が上昇します。
3.3グリースの選択
作動温度に応じてグリースを選択する場合、主な指標は、滴下点、酸化安定性、および低温性能である必要があります。滴下点は、一般的に高温性能を評価するために使用できます。ベアリングの実際の動作温度は、落下点より10〜20°C低くする必要があります。合成グリースの作動温度は、滴下点より20〜30℃低くする必要があります。軸受荷重に応じてグリースを選択する場合は、重荷重の場合は溶け込みの少ないグリースを選択してください。高圧下で作業する場合、浸透が小さいことに加えて、高い油膜強度と極圧性能も必要です。環境条件に応じてグリースを選択する場合、カルシウムベースのグリースは水に溶けにくく、乾燥した低水分環境に適しています。
3.4潤滑剤の補充と交換
機械的作用、経年劣化、汚染の増加により、ベアリング装置に充填された潤滑ベースは徐々に潤滑性能を失います。したがって、潤滑ランクは継続的に補足および更新する必要があります。潤滑剤の補給間隔は、ベアリングの構成、サイズ、回転速度によって異なります。運転時間によるグリース補給のおおよその間隔。また、軸受温度が70℃を超えると、軸受温度が15℃上昇するごとにグリースの補給間隔が半減します。両面閉軸受は、製造時にすでにグリースが充填されています。 「HRB」はこれらの製品に標準グリースを使用しています。総動作温度範囲およびその他の特性は、指定された状況に適しています。グリースの耐用年数は、一般的にベアリングの耐用年数を超える可能性があります。特別な場合を除いて、追加のグリースは必要ありません。
3.5ベアリングの損傷と対策
運転中に直接軸受を観察することはできませんが、騒音、振動、温度、潤滑油の状態により軸受の異常を検出することができます。次の表は、ベアリングの損傷の代表的な例です。

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