オイルフリー軸受の応用分野と注意事項

材料に対するベアリングの基本的な要件は、ベアリングの動作性能に大きく依存します。転がり軸受の製造に使用される材料が適切であるかどうかは、その性能と寿命に大きな影響を及ぼします。

予防

1.オイルフリーベアリングのリテーナとシールプレートを無理に押し込まないでください。ハンマーとスリーブを使用する取り付け方法は、ベアリングを損傷するため、一般的に使用される方法です。直接叩かないでください。写真のようにスリーブを真ん中に入れてタップしてください。ハンマーは軽く叩く必要があります。機械構造では、内輪と外輪がしっかりとはまっている場合は、内輪と外輪に同時に力を加えることができるように、バッキングプレートを使用する必要があります。

2.ベアリングシェルの表面にほこりやカビ砂が付着していないか。

3.取り付け時の衝突を避けるために、シャフトとシャフトハウジングの表面に少量の潤滑油を塗布する必要があります。ベアリングをシャフトに取り付けるときは、内輪に力を加える必要があり、ベアリングをベアリングハウジングに取り付けるときは、外輪に力を加える必要があります。ベアリングに力を加えるときは、力が垂直に均等に下がるように注意してください。そうしないと、ベアリングが損傷します。このため、部分的なヒットはできるだけ避けてください。

4.シャフトセンターとシャフトシェルの合わせ面に凹凸などがないか確認してください。

5.ベアリングは過熱により硬度が低下しますので、100度を超えないようにしてください。このとき、ベアリングは鋼線で吊り下げるか、溝の底ではなく、サポートプレートの線材に配置する必要があります。ベアリングが希望の温度（100度未満）に達したら、すぐに溝から取り出して、シャフトにすばやく入れます。温度が下がるとベアリングが収縮し、ショルダーとベアリングの端面の間に隙間ができることがあります。そのため、軸受を軸方向に圧縮するための工具が必要です。

6.小さな凹凸などがありますが、ある場合はオイル砥石または細かいサンドペーパーで取り除いてください。

内輪のみを圧入すると、ボールを介して外輪に力が加わり、軌道面に傷がつきます。軸に余裕のある軸受を取り付ける場合は、きれいな油で軸受を80〜90度に加熱し、内径を大きくする方法が広く使われています。

一般に、転がり軸受の主な故障形態は、交互の応力下での疲労剥離と、摩擦と摩耗による軸受精度の低下です。また、ベアリングに異常な損傷を与える亀裂、へこみ、錆などの理由もあります。

したがって、転がり軸受は、塑性変形に対する耐性が高く、摩擦と摩耗が少なく、回転精度が高く、寸法精度と安定性が高く、接触疲労寿命が長い必要があります。そして、これらの特性の多くは、材料と熱処理プロセスによって決定されます。

SF-2プラス境界潤滑ベアリング

酸性ポリオキシメチレンは耐摩耗性に優れています。座面には定期的にオイル貯蔵ピットが配置されており、組み立て時には潤滑グリースを充填する必要があります。特に高負荷・低速回転運動、ロッキング運動、頻繁な負荷下では開閉時に流動潤滑部品の形成が困難です。境界潤滑条件下では、オイルのメンテナンスなしで長期間使用でき、プロセス中にオイルを塗るとベアリングの耐用年数を延ばすことができます。現在、冶金機械、鉱山機械、油圧機械、自動車部品、建設機械、農業機械などに適しています。

オイルフリーの自己潤滑ベアリング

製品は、ベースとなる鋼板、中間層に焼結球状青銅粉、表面にPTFEと鉛の混合物を圧延して作られています。摩擦係数が小さく、耐摩耗性、耐食性、オイルフリーの自己潤滑性、長寿命という特徴があります。これを使用すると、コストを削減し、ノイズを減らし、固着や滑りを防ぐことができます。印刷機、繊維機械、油圧トラック、たばこ機械、医療機器、フィットネス機器、マイクロモーター、自動車、オートバイなど、さまざまな機械のスライド部品に広く使用されています。

金属ベースの象眼細工の固体自己潤滑ベアリング

金属軸受と自己潤滑軸受の特性を組み合わせた新しい潤滑軸受です。金属ベースが荷重を支え、特別に配合された固体潤滑剤が潤滑の役割を果たします。高い支持力、耐衝撃性、耐高温性、強力な自己潤滑性を特徴としています。

低騒音と自己潤滑の利点により、従来のオイル含浸ベアリングがコンピューターCPUファンベアリングの新しいお気に入りになり、市場の需要は大きくなっています。家電製品への応用も拡大しています。