ベアリングメンテナンスパート1

1、定期点検
ベアリングを十分に活用し、長期間にわたって適切な性能を維持するためには、定期的なメンテナンス（定期点検）を行う必要があります。適切な定期検査を通じて、故障の早期発見と事故の防止は、生産性と経済性を向上させるために重要です。
1.1クリーニング
ベアリングを取り外して検査すると、最初に外観記録が写真で記録されます。また、ベアリングを清掃する前に、残っている潤滑油の量を確認し、潤滑油をサンプリングしてください。
a。ベアリングの洗浄は粗洗浄と微洗浄で行い、使用済み容器の底に金属メッシュフレームを配置することができます。
b。乱暴に洗うときは、油中のグリースや接着剤をブラシなどで取り除いてください。このとき、油中で軸受を回転させると、異物等により転がり面が損傷する場合がありますのでご注意ください。
c。細かく洗うときは、油の中でベアリングをゆっくりと回転させ、慎重に行ってください。
一般的に使用される洗浄剤は、中性の非水性軽油または灯油であり、必要に応じて温かいアルカリ液等を使用することもある。どの洗浄剤を使用するかに関係なく、多くの場合、ろ過されて清潔に保たれます。
洗浄後すぐに、ベアリングに防錆油または防錆グリースを塗布してください。
1.2検査と判断
1.2.1ベアリングの故障識別方法
分解検査を行わずに、動作中のベアリングの故障を特定または予測することにより、生産性と経済性を向上させることが重要です。主な識別方法は次のとおりです。
a。音で識別する
音で識別するには多くの経験が必要です。ベアリング音と非ベアリング音を識別できるように、完全にトレーニングする必要があります。このため、作業は専任の人が行う必要があります。ハウジングにリスナーやリスニングスティックを取り付けることで、ベアリングの音がはっきりと聞こえます。
b。作動温度による識別
この方法は比較識別方法であり、動作状態があまり変化しない場合に限定されます。この目的のために、温度の連続記録を実行する必要があります。故障が発生した場合、温度が上昇するだけでなく、不規則な変化が発生する可能性があります。
c。潤滑剤の状態による識別
潤滑剤のサンプリング分析は、汚染度が異物や金属粉と混ざっているかどうかで判断されます。この方法は、近くで観察できないベアリングや大きなベアリングに特に効果的です。
1.2.2ベアリングの検査
定期的に設備点検を行い、周辺部品交換時の動作点検やベアリングの取り外しを行い、2回目は再使用可能か使用状態の良し悪しを判断します。取り外したベアリングと外観を注意深く調べて記録します。潤滑剤の残量を明確にして調査するために、サンプリング後にベアリングを十分に洗浄する必要があります。
次に、軌道面、転がり面、合わせ面の状態、ケージの摩耗状態などに損傷や異常がないか確認してください。
ベアリングを再利用できるかどうかを判断するには、ベアリングの損傷の程度、機械の性能、重要性、動作条件、検査サイクルなどを考慮する必要があります。ベアリングが損傷または異常であることが判明した場合は、損傷の内容セクションが特定され、対策が開発されます。また、検査結果、以下の欠陥がある場合、ベアリングは使用できなくなり、新しいベアリングを交換する必要があります。
a。内側と外側のリング、ローリングエレメント、ケージのいずれかに亀裂や破片が現れます。
b。内輪と外輪のいずれかと圧延要素が剥がれます。
c。レースウェイの表面、リブ、およびローリング要素は大幅に衝撃を受けています。
d。ケージが摩耗しているか、リベットが緩んでいます。
e。レースウェイの表面、ローリングエレメントは錆びており、欠陥があります。
f。転がり面と転がり要素に大きなくぼみと跡があります。
g。内輪の内径または外輪の外径にクリープします。
h。過熱して変色した。
私。グリースシールベアリングシールとダストキャップが損傷している

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